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豐田生產(chǎn)現(xiàn)場:持續(xù)創(chuàng)新沒有捷徑,我還是喜歡用最土、最笨的方法!

剛剛出爐的各大車企2019年第一季度財(cái)報(bào),總體看起來不容樂觀:


全球汽車產(chǎn)銷量下跌約7%,三大市場中、美、歐銷量齊跌。奔馳營收下滑8%;寶馬利潤下降近80%,通用全球銷量下滑10%;大眾銷量同比下滑13%;阿斯頓·馬丁同比下降35%......


然而,就在車企寒冬之際,豐田汽卻奇跡般地創(chuàng)了新高:豐田2019財(cái)年(2018年4月至2019年3月)合并財(cái)報(bào)顯示,銷售額達(dá)30.2256萬億日元(約2736億美元),比上財(cái)年增長2.9%。


豐田成為首個(gè)銷售額超30萬億日元(2萬億人民幣)大關(guān)的日企。全球車企遭遇滑鐵盧,豐田卻殺出一匹黑馬,這是為什么呢?或許偉大的公司并不是來自于偉大的設(shè)計(jì),而是伴隨著時(shí)代,持續(xù)創(chuàng)新。


01

創(chuàng)新的痛點(diǎn)


創(chuàng)新沒那么難,難的是【持續(xù)創(chuàng)新】。


據(jù)悉,美國每年批準(zhǔn)的眾多專利中,只有3%可以被企業(yè)收購,而在這些被收購了的專利中,又只有1%,最終實(shí)現(xiàn)了市場化。也就是,只有萬分之三的專利是有用的。


幸運(yùn)的是,我們中國人十分懂得應(yīng)用創(chuàng)新,比如,二維碼是日本發(fā)明的,馬云爸爸的一個(gè)手機(jī)支付就將二維碼的潛能發(fā)揮到了極致。


遺憾的是,我們雖然善于跟隨創(chuàng)新成果,但是缺乏一種【持續(xù)創(chuàng)新】的能力。筆者曾經(jīng)編輯出版過一本書,名叫《豐田失敗學(xué)》,里面提到了豐田【持續(xù)創(chuàng)新】的秘密,十分愿意和大家一起分享。


并且為豐田的創(chuàng)新秘方取了一個(gè)很土的名字——故障推動式創(chuàng)新。



名字雖土,但十分奏效。故障推動式創(chuàng)新主要說的是:


豐田人通過不斷發(fā)現(xiàn)問題,制造故障,進(jìn)行持續(xù)改善,最終得到的是影響深遠(yuǎn)的突破性創(chuàng)新。(雖然不那么酷)


豐田的團(tuán)隊(duì)是一直碰見問題就是興奮的團(tuán)隊(duì),每當(dāng)故障燈響起,豐田人就知道改善的機(jī)會到了。


下面,我給你描述一下豐田的創(chuàng)新現(xiàn)場,看完你就知道創(chuàng)新還得用最笨的方法。

blob.png豐田生產(chǎn)線


02

吊在頭頂?shù)睦K子


在豐田,每一個(gè)班組干一天活,平均要叫停生產(chǎn)線1000次!


為了不依賴個(gè)人的判斷解決問題,豐田引入了能令問題可視化的裝置——故障燈。

故障燈就是在異常狀態(tài)下,發(fā)生問題的位置亮燈的一種裝置。


在作業(yè)人員的工作區(qū)垂著一條繩子,發(fā)生異常作業(yè)時(shí),作業(yè)人員就通過拉繩來通知大家,停止流水線的原作。


一旦拉動故障燈的繩子,相關(guān)人員就會從各處聚集到現(xiàn)場。


就拿模具設(shè)計(jì)來說,現(xiàn)場的管理監(jiān)督人員,模具設(shè)計(jì)人員、模具制作人員都會圍著“問題模具”,在現(xiàn)場觀察實(shí)物,并思考產(chǎn)生問題的真正原因,討論解決問題的最佳方案。


在此期間,整個(gè)生產(chǎn)流水線是停止的。

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豐田俄羅斯工廠


我們都知道,在工廠,流水線停止意味著效率受到影響,換成是歐美的工廠,誰要是敢一天到晚拉停流水線,肯定是要被批評的。


但是,豐田十分鼓勵(lì)技術(shù)人員拉停生產(chǎn)流水線這一做法。豐田認(rèn)為,將人們隱藏的問題暴露出來的最好方法,就是不去責(zé)怪技術(shù)人員。


有一次,豐田的生產(chǎn)線拉停次數(shù)只有700次(原本是1000次),領(lǐng)導(dǎo)班子就不干了,表示:拉停次數(shù)這么少,說明有些問題你們沒有匯報(bào)上來!


當(dāng)事人會在確認(rèn)完事實(shí)關(guān)系后(你是以什么順序操作的?在什么狀態(tài)下發(fā)生了什么?),等待問題的解決和流水線的更新運(yùn)作而已。


經(jīng)過評估,管理者如果覺得新方法有推廣的價(jià)值,那么,這就是一個(gè)次徹底的改善和創(chuàng)新。

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豐田汽車生產(chǎn)線


03

都是系統(tǒng)惹的禍


豐田除了善于通過在生產(chǎn)現(xiàn)場“找茬“的方式”實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新之外,還十分懂得“歸錯(cuò)”的藝術(shù)。


豐田相信,每一個(gè)工人都是有成長空間的。豐田從來不會講錯(cuò)誤歸結(jié)于某一個(gè)人,而是把錯(cuò)誤歸結(jié)于系統(tǒng)。


豐田會通過構(gòu)筑不會失敗的架構(gòu),不斷實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新。工廠操作人員有時(shí)會漏掉有質(zhì)量問題的產(chǎn)品,豐田的做法不是把這些操作人員一個(gè)個(gè)喊過去訓(xùn)話,而是設(shè)立了“防呆”裝置。


防呆是指設(shè)置在制造流水線上防止作業(yè)失誤的構(gòu)造。

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豐田章男


比如,在篩選零件的過程中,作業(yè)人員一旦將卡片罩在機(jī)器上,應(yīng)該篩選零件的地方就會亮,拿走那個(gè)零件的話,下一個(gè)應(yīng)該篩選零件的地方就會亮起來。


豐田還運(yùn)用了一種新裝置,如果不拿走前面的零件的話,放入零件的活動門板就不會打開。這樣一來,即便是新手也不會選錯(cuò)零件了。


在線聯(lián)絡(luò)

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